GrüloCOAT Systeme
Referenzen

Vertrauen, das sich zeigen lässt.

Ein Auszug aus unserer Arbeit – von der Anlage bis ins Detail. Ergänzt durch die Fakten, Zertifizierungen und Kennzahlen, die unsere Kunden im Tagesgeschäft überzeugen.

Vertrauen

Fakten statt Versprechen.

WHG-zertifiziert nach
§ 62 AwSV-Fachbetrieb

Zertifiziert nach Wasserhaushaltsgesetz, regelmäßig geprüft durch TÜV Nord.

60+ Jahre Konzernerfahrung

Hervorgegangen aus der Grüning & Loske GmbH, die seit über 60 Jahren im B2B-Korrosionsschutz aktiv ist.

Alles aus einer Hand

Von der Ultraschall-Wandstärkenmessung bis zur fertigen Beschichtung – ein Ansprechpartner, keine Drittfirmen.

Deutschlandweiter Einsatz

Lieferung und Projektumsetzung innerhalb von 24–48 Stunden ab Standort Laatzen bei Hannover.

Über 75 Jahre Lebensdauer

Laborgeprüfte Prognose für unsere Polyurea-Beschichtungen – bei minimalem Wartungsaufwand.

Eingebautes Frühwarnsystem

Das Ampelprinzip macht Verschleiß sichtbar, bevor er zum ungeplanten Ausfall wird.

Partner

Diese Unternehmen vertrauen uns bereits.

Bucher Municipal
Xylem
Brock
Faun
Flygt
Wiegand-Glas
SGD Pharma
hwSchmitz
Heinzglas
Casea
Continental
Ardagh Group
Bucher Municipal
Xylem
Brock
Faun
Flygt
Wiegand-Glas
SGD Pharma
hwSchmitz
Heinzglas
Casea
Continental
Ardagh Group

Einblicke in unsere Projekte

Von der Untergrundvorbereitung bis zur fertigen Beschichtung – echte Aufnahmen aus unserer täglichen Arbeit.

Applikateure beim Aufsprühen einer GrüloCOAT-Beschichtung in einem Trog
Zwei Mitarbeiter bringen im Heißsprühverfahren eine Polyurea-Beschichtung auf
Untergrundvorbereitung durch Sandstrahlen vor der Beschichtung
Innenansicht eines beschichteten Kessels mit verstärkter Schweißnaht
Metallbearbeitung und Untergrundvorbereitung mit dem Winkelschleifer
Innenansicht eines beschichteten Trogs vor der Endabnahme
Einsatzfahrzeug von GrüloCOAT GmbH vor einer Industrieanlage
Schweißarbeiten an der Innenwand eines Behälters vor der Beschichtung
Fertig gummierte Trichter und Rutschen im Werk vor der Auslieferung
Beschichtete Trichterauslässe und Anschlussstutzen auf Transportgestellen
CAD-Konstruktionszeichnung eines zu beschichtenden Anlagenbauteils
Applikateur besprüht im Seilzugang die rote Ampelprinzip-Warnschicht im Inneren eines Kessels
Applikateur besprüht die rote Ampelprinzip-Warnschicht im Inneren eines Tanks
Beschichteter Laderaum eines Transporters
Zwei Techniker bei der Untergrundvorbereitung im Inneren eines Silos
Fertig beschichtetes Silo-Inneres mit gleichmäßiger Polyurea-Beschichtung
Fertig beschichtete Pick-up-Ladefläche in gelber Sonderfarbe
Blick von oben in ein Silo mit zwei Technikern auf der Arbeitsbühne
Innenansicht eines frisch beschichteten Trichters mit Arbeitsleuchte
Warnhinweis am Silo: Sicherheitskennzeichnung für Schweißarbeiten an einem innen mit Polyurea beschichteten Behälter
Zwei stark korrodierte Stahlbehälter vor der Sanierung auf dem Betriebsgelände
Dieselben Stahlbehälter fertig schwarz beschichtet
Großer Stahlbehälter vor der Beschichtung auf einem Transportgestell
Schweißarbeiten an einer Anschlussnaht im Inneren eines Behälters
Derselbe Stahlbehälter fertig weiß beschichtet auf dem Transportgestell
Frisch beschichteter Trichter mit Arbeitsleuchte und Ausrüstung
Blick durch einen beschichteten Trichterauslass in die Werkshalle
Luftaufnahme einer Anlage mit mehreren Silos und Förderbändern während der Beschichtungsarbeiten
Detailaufnahme einer strukturierten schwarzen Polyurea-Beschichtung

Lieber direkt mit einem Bestandskunden sprechen?

Wir vermitteln auf Anfrage gerne den Kontakt zu Referenzkunden aus Ihrer Branche, die bereits mit uns zusammengearbeitet haben.

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