GrüloCOAT Systeme
Zurück zur Übersicht
Silobeschichtung

Silo- & Behälterbeschichtung

Wir sind die Siloretter.

Ob Silo oder Behälter aus Beton, Stahl oder Kunststoff, ob für Zement, Granulat, Lebens- oder Futtermittel, Wasser oder Öl: Unsere GrüloCOAT-Beschichtung schützt zuverlässig – gerade bei älteren Anlagen aus den 1970er- und 1980er-Jahren, bei denen Rost und Materialermüdung längst die Produktqualität gefährden.

Zwei Hochsilos, wie sie mit GrüloCOAT beschichtet werden

Der Unterschied

Dasselbe Silo-Innere nach der Sanierung im Extremfall
Stark verschmutztes und korrodiertes Silo-Inneres vor der Sanierung
VorherNachher

Die Herausforderung

Alte Silos, poröse Wände, hohe Risiken

Witterungseinflüsse, chemische Prozesse und mechanische Beanspruchung führen über Jahre zu Wandstärkenverlust, Rost und Anbackungen – bis hin zum Risiko einer Havarie oder eines kompletten Silo-Neubaus.

Unsere Lösung

Hybrid-Polyurea im Heißsprühverfahren

Nach der Untergrundvorbereitung wird zunächst eine rote Polyurea-Warnschicht appliziert – unser Ampelprinzip als eingebautes Frühwarnsystem –, darüber eine hellgraue Decklage von 2 bis 6 mm, optional mit TopCoat. Wandstärken, die auf 3–4 mm abgetragen sind, lassen sich so wieder auf Neuzustand bringen – deutlich günstiger als ein Silo-Neubau.

Unser Ampelprinzip

Schichtaufbau-Diagramm: Untergrund, Grundierung, rote Polyurea-Warnschicht, hellgraue Decklage

So funktioniert unser Ampelprinzip: Zeigt sich die rote Warnschicht, ist der Reparaturzeitpunkt erreicht.

Technologie

  • Hybrid-Polyurea-Sprühbeschichtung im Heißsprühverfahren
  • Zweischichtaufbau: rote Warnschicht (Ampelprinzip) + hellgraue Decklage 2–6 mm
  • Zulässig für Glas-, Zement-, Granulat-, Lebens-/Futtermittelindustrie, Wasser und Öl
  • Ergänzend: Keramikauskleidung und Verschleißgummierung für Extrembeanspruchung

Anwendungsbereiche

  • Hochsilos und Silotürme aus Beton, Stahl oder Kunststoff
  • Zement-, Granulat- und Schüttgutsilos
  • Lebens- und Futtermittelsilos
  • Wasser- und Öllagerbehälter

Ihr Nutzen

  • Rostschutz auch bei feuchtem Fremdscherben- und Quarzsand-Gemenge
  • Starke Reduzierung von Anbackungen durch glatte Oberfläche – weniger Reinigungsaufwand
  • Gewichtsvorteil gegenüber metallischer Auskleidung
  • Minimale Ausfallzeiten durch schnelle Aushärtung
  • Fachbetrieb nach § 62 AwSV (vormals WHG), geprüft durch TÜV Nord

Weitere Anwendungsbeispiele

Stark korrodiertes Silo-Inneres vor der Sanierung, zwei Techniker bei der Begutachtung

Vorher: stark korrodierte Silowand mit freiliegender Bewehrung

Verrostete Silo-Innenwand mit abgenutztem Riffelblechboden

Vorher: Rost und Materialabtrag nach Jahrzehnten im Betrieb

Silo-Innenraum mit roter Polyurea-Warnschicht nach dem Ampelprinzip

Die rote Warnschicht nach dem Ampelprinzip in einem sanierten Mühlenbunker

Fertig beschichtetes Silo-Inneres mit Techniker bei der Endabnahme

Nachher: glatte, geschlossene Oberfläche nach der Sanierung

Blick in ein stark verschlissenes Silo mit Trichterauslauf vor der Sanierung

Extremfall: ein besonders stark verschlissenes Silo vor der Sanierung

Frisch saniertes Silo-Inneres nach der Behandlung des Extremfalls

Nachher: dasselbe Silo nach der Sanierung im Extremfall

Technische Daten

Warnschicht
Polyurea rot, 2 mm
Decklage
Polyurea hellgrau, 2–6 mm
Zertifizierung
§ 62 AwSV, TÜV Nord geprüft

Beschichtung in Aktion

Applikation der Polyurea-Warnschicht bei einer Silobeschichtung

Ergebnis direkt nach dem Sprühen am ersten Silo

Passt das zu Ihrer Anlage?

Schicken Sie uns Fotos oder Pläne – wir sagen Ihnen, welche Beschichtung sich eignet.

Anfrage stellen